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高精度无心磨床中表面磨削烧伤方法

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高精度无心磨床中表面磨削烧伤方法

发布日期:2019-09-05 16:14 来源:http://www.nbchange.com 点击:

    对于最基本的问题,我们之前已经解释过,砂轮的选择和匹配是磨削最重要的方面。材料的选择和加工是磨削加工的基础。如果材料有问题,把它磨好是没用的。磨削参数的选择决定了你的磨削任务&以上三个方面和一些基本的方面在这里没有解释,但今天只解释最基本的解决方案。事实上,磨削烧伤是由于磨削温度过高引起的磨削表层金相组织的变化而引起的。

高精度无心磨床中表面磨削烧伤方法

    有两种磨削烧伤。一是磨削温度超过材料的相变温度,往往导致二次淬火烧伤。二是磨削温度虽然很高,但不超过材料的相变温度,这往往会导致回火烧伤。

    解决磨削烧伤问题的方法是在充分注入磨削液的同时,用开槽砂轮间歇磨削。在磨削过程中,磨削槽通过磨削区而不切割工件,减少了砂轮的摩擦和切割。间歇磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性,即砂轮表面的磨粒经常处于锐利状态,减小了切屑变形,减小了砂轮与工件之间的摩擦。磨削过程中消耗的切削性能也相应降低,从而降低切削力和切削温度。度数减少。(砂轮堵塞钝化的形成机理)

     高精度无心磨床中表面磨削烧伤方法

    间歇磨削的磨削温度比普通磨削低,另一个原因是它可以减少或中断热量的积累。磨削烧伤主要是由于磨削温度引起工件表面金相组织的变化。在磨削过程中,只要能减少切削热的产生或及时将切削热转移出去,就能有效地减少或避免磨削烧伤。一般磨削时,砂轮总是与工件接触。磨削前工件所产生的热量将传递到工件上,然后再进行磨削。磨削工件后部产生的热量将与前面传递的热量叠加,从而提高磨削区域的温度,如磨削参数的选择不当。应易产生二次淬火回火烧伤。开槽砂轮间歇磨削虽然能降低磨削区温度,减少烧伤,但间歇磨削获得的表面粗糙度值比常规磨削高,间歇磨削引起的振动稍大。对磨床也有一定的影响。因此,应根据加工条件选择合适的磨削方式。

    

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